北京志盛博卡节能技术研究院

①ZS-711无机防腐涂料

ZS-711无机防腐涂料采用世界最新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。

经过无机聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐颜料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体作用。涂料对环境无污染，使用寿命长，防腐性能超过国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

应用领域：ZS-711无机聚合物防腐涂料是单层工作的涂层，适用于十分恶劣的环境，包括长年用于大气、地下、海洋、石油石化、化工材料、污水、高温设备、交通工具等环境中钢结构的理想长寿命防腐涂料。

②ZS-722耐酸导热防腐涂料

为了解决换热管、换热片、导热管、高温模具、裂解管、发热器、散热片等设备器件上，既要在高温酸碱介质耐腐蚀还要有很好的热量传热性。志盛威华公司研发人员以涂料涂层高传导热、红外强热辐射为基础，研发出耐高温、耐酸碱、高导热的ZS-722耐酸导热防腐涂料。

ZS-722耐酸导热防腐涂料成膜物质：以志盛威华特制螯合的嫁接无机—有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶胶螯合而成的无机改性成膜溶液，耐温高，成膜性好附着力高，导热好，克服了高分子成膜溶液导热系数低的缺点。涂料中填料有碳化硅、导热石墨、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三氧化铬、三聚磷酸铝高温研磨合成，构造成一个导热结构内部网，这些填料导热系数高，耐高温、化学性质稳定，长时间耐酸碱，硬度高耐磨，使用寿命长。

③ZS-811耐高温防腐涂料（耐温800℃）

ZS-811耐高温防腐涂料(耐温800℃)是志盛威华公司历经多年的研发成果，该涂料采用无机—有机嫁接技术，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和有机材质的优势，耐温可以达到800℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下腐蚀氧化。

ZS-811耐高温防腐涂料（耐温800℃）采用世界最新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的耐高温无机—有机改性螯合嫁接成膜溶液，以无机硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接杂环基为侧链螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐温高，耐温可以达到800℃。无机--有机改性溶液成膜物更致密，附着力强，高温下热化学和热物理学更稳定。

ZS-811耐高温防腐涂料（耐温800℃）是为满足航天、军工等领域的特殊要求而研发的高科技产品，产品已经在航天、军工领域成功应用并逐步推广到国民经济各行业。涂料可以用在烟囱烟道、锅炉、热交换器、反应器、蒸馏器、裂解炉、低温燃烧室、发动机排气管、航天航空设备等上。

④ZS-811耐高温防腐涂料（耐温1800℃）

ZS-811耐高温防腐涂料（耐温1800℃）采用了志盛威华特制硅--氧--炭合成高温无机再改性溶液和超微无机聚合物片状金属氧化物作为填料，涂层高达耐温1800℃，涂层受热高温后溶液和填料晶格发生交联，致密玻璃相状态，高温下Tg相界稳定，可以有效防止氧化介质的侵入，避免氧化晶格产生。涂料涂层耐酸耐碱性好，硬度高，硬度高，涂层可以长期耐明火烧烤，在炙热的火中防氧化防腐效果好。

ZS-811耐高温防腐涂料（耐温1800℃）中含有大量抗老化耐腐蚀因子和OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速交联反应，生成三维结构的无机聚合物防腐涂层，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热高温防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效高温下防护。

ZS-811耐高温防腐涂料（耐温1800℃）可以在高温环境中保护基体防腐腐蚀，抗氧化，致密封闭，耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下不会与其他活性分子反应，使用寿命长。

⑤ZS-821陶瓷防腐涂料

ZS-821陶瓷防腐涂料采用有机—无机乳化嫁接改性倍半硅-硅氧烷成膜溶液（Si-POSS,（RSiO1.5）n)，耐温可以达到600℃，防水防腐效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理过无机纳米粉料—氧化铝、碳化硼、稀土氧化物等，这些粉料经过超高温、超高压处理后会形成无机尖晶石结构，材料的晶格重新修补，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，这样保证涂层在相对低温受热后，就能形成陶瓷防腐涂层，涂层呈交联玻璃相致密结构，抗腐蚀效果极佳，硬度高抗磨损，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀。

涂料适用范围：ZS-821陶瓷防腐涂料涂覆层具有硬度高、耐腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等优点，可以应用于以下行业和领域：1、远洋轮船、军舰外发动机、烟管防腐；2、石油石化工业高温设备防腐；3、耐磨污水处理工程设备；4、机械和冶金、冶炼工业设备防腐；5、 热水盛放设备及其它水容器内表面；6、医药、化工反应釜防腐；7、烟气管道防腐；8、窑炉高温设备防腐；9、化工酸碱池防腐等。

⑥ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料

ZS-822涂料成膜物质：北京志盛威华化工有限公司长达五年研发试验，生产出世界最新成膜溶液—耐高温硅--氟改性溶液，是在高温高压下嫁接成耐高温成膜溶液，耐温可以达到1200℃。涂料颜料的主要成分采用钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。涂料耐温高，在高温下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以达到7H，耐磨抗冲击，比传统的防腐涂料硬度提高一倍。涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸耐碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可以耐住有机溶剂的腐蚀浸泡。

ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料全部采用纯无机材料精加工而成，不任何VOC产生，环保不污染环境，对人体无害，无闪电燃点。

涂料适用范围：可以广泛用在酸碱长期腐蚀环境，也适合强酸强碱的氧化腐蚀，高温带电介质的腐蚀，高温烟气腐蚀，反应釜高压下腐蚀，有机溶剂溶解腐蚀，化学材料储存罐体中，腐蚀摩擦强的环境中。

⑦ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料

ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料采用精选的稀土氧化物Si3N4、Y2O3、CeO2、La2O3及氮化硼、氧化铝、氧化镁、氧化锆等金属氧化物组成，这些材料经过高温下螯合、改性、转化、络合、理化等科技手段处理，采用粉末固相固化原理，陶瓷涂层耐温可以达到1600℃，柔韧性好，线膨胀系数高，打破了传统上陶瓷硬脆概念，有很好的电化学防腐性、物理防腐性。涂层在常温高温下都有很好的致密性，都具有很好防水防潮，抗酸碱溶液介质渗透的特性，除氢氟酸（HF）外可以耐所有的不同浓度的酸碱腐蚀，耐高温溶剂侵蚀，耐高温高压蒸汽腐蚀，耐熔融金属液体侵蚀等，硬度高抗冲击，附着力好。

ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料主要成分是精选的稀土粉末，由于稀土元素具有4fx5d16s2 电子层结构，电价高、半径大、极化力强等特点，改性处理过稀土粉料具有了双层连续立方体结构Er-Y－Ls－Si－O－N分子链，分子自由基反应速度快，官能团分子量转移凝聚好，以至于涂层强度大，热稳定系数高，延展性好，具有较高的抗蠕变性能及抗氧化、抗腐蚀性能，而且ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料涂层导热性好、耐高温、耐腐蚀，具有较好的电绝缘性能，而且具有单向透水性，单个水分子可以穿过涂层，缔合水不能渗透。

ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料涂层饱满光滑，涂层致密硬度高，高温处理过的稀土材料会和基体产生化学结合和物理粘附，涂层附着力高，涂层有很好的抗腐蚀性，可以长期在高温下耐介质渗透腐蚀。由于稀土元素具有4fx5d16s2 电子层结构，涂层一定的自修补性，即便涂层遭到小范围的物理破坏，也可有效阻止破损处的腐蚀向周围扩大。

应用领域：ZS-833耐高温柔性陶瓷防腐涂料体现了耐高温、强抗防腐性、耐磨性、柔韧性等特点，所以适合涂刷在耐高温，腐蚀严重、抗冲击耐磨、变形尺寸高的工况上。具体设备高温管道、高温加热炉体、高温反应釜、高温裂解炉、高温塔炉、交通高温工具部件、高温风机、飞行器、高温酸碱溶液盛放塔箱等。

⑧ZS-1031耐磨防腐涂料

ZS-1031耐磨防腐涂料是北京志盛博卡节能技术研究院联合北京志盛威华化工有限公司研发的高科技抗磨抗腐蚀涂料，该涂料能为设备提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的防腐保护涂层。

ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是无机—有机改性互穿网络聚合物作为成膜溶液和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料，涂料这样的组成发挥了材料的物理和化学特性。无机—有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力，颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，小的陶瓷粉料作为填充抗摩擦。

ZS-1031耐磨防腐涂料中无机陶瓷填料有：碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛，陶瓷纤维、利用特殊工艺制造的钝化金属粉粒等。涂层耐温可以达到600℃，涂层固化时，溶液和填料交联致密，玻璃相稳定，耐酸耐碱性能好，涂层硬度高，抗冲击抗冲刷，附着力坚固。

应用领域：1、海洋环境：船舶、闸门、码头钢桩、桥墩、海上石油平台、管道、灯塔等防腐耐磨。 2、工业环境：各种管道、储罐、厂房结构和设备的防腐，特别适用于输送原油、成品油、天然气的管道，以及水源引水系统，污水处理系统和油田水系统的管道和设备的耐磨防腐。 3、土壤环境：埋地管道、设备的耐磨防腐。 4、交通工具设备、配件防腐耐磨。

⑨ZS-1032耐强氧化防腐涂料

在强氧化材料中，37%盐酸、98%硫酸、65%硝酸、次率酸钠水溶液（12%活性率）、30%过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、高锰酸钾等都有氧化性和腐蚀性。这些强氧化性材料，具有极易得到材料电子被还原，把其他物质氧化的性质。志盛威华防腐涂料研发人员长时间跟踪发现，具有强氧化性的物质中元素一般具有高价态，且有很强的得电子能力；如浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾等具有强氧化性，能与绝大多数金属进行化学反应。不同的介质强氧化条件下，材料其腐蚀机理也不尽相同，有脱水腐蚀，析氢腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀等不同的氧化性腐蚀。

ZS-1032耐强氧化涂料采用了重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中浓硝酸、浓硫酸、浓硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不超过5‰。

⑩ZS-1033耐氢氟酸（HF）防腐涂料

ZS-1033耐氢氟酸（HF）防腐涂料，是北京志盛威华化工有限公司研发科技人员，经过五年的市场跟踪调查和试验室不断反复试验，推出的耐强酸特种防腐涂料。

ZS-1033耐氢氟酸（HF）防腐涂料选用改性提纯酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸，特别是耐氢氟酸（HF）腐蚀效果好。

氢氟酸腐蚀简述：A、浓的氢氟酸腐蚀性能极其微弱，而稀的氢氟酸则具有很强的腐蚀性，并且腐蚀性是随氢氟酸浓度的降低而加剧。B、温度升高，使反应加速，也能使腐蚀加剧。对于碳钢材料，当使用温度高于65℃时，因氟化铁（FeF2）保护膜失去作用，腐蚀急速加剧。C、介质的流速对生成的保护膜有一定的影响，介质流速过高，保护膜受到介质冲刷极易脱落，使金属的腐蚀速度加剧。D、酸中带进的氧促使金属氧化，使金属的腐蚀明显加快，蒙乃尔400合金在饱和氧的氢氟酸中，腐蚀率为23.7mm／a，在无氧氢氟酸中仅为0.246mm／a，相差95倍之多。

涂料使用范围：涂刷在各种和氢氟酸(HF)及其他强酸、混合酸接触的各种基材上抗腐蚀。

ZS-1033应用领域：含氟烟气除尘设备、化工设备、混合酸液管道、强酸储存罐、酸碱反应池、低温脱硫脱氟塔、解吸塔等。

⑾ZS-1041烟气防腐涂料

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华涂料研发人员根据上百家烟气烟道现场情况，采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华化工有限公司研发生产出ZS-1041烟气防腐涂料，成功研发并经过反复应用验证，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。

烟气温度一般在70℃--500℃左右,特殊工况有的烟气温度会达到1000℃，烟气流速一般都在5米/秒以上，粉尘颗粒物粒径大小在0.3毫米以上，粉尘浓度在10%以上，相对湿度为3-10%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在，有酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝水腐蚀。而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻。

涂料组成：A、以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中以含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力强，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。B、涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度、高耐磨性、防蚀性能、耐高温性、抗冲击性和好的延展性。C、涂料中使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

应用领域：各种烟道、烟囱、脱硫、除尘、炉窑内部等设备上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。